随着焊接技术的迅速发展，焊接设备在一些行业中的应用也是精益求精。在世界工业发达国家，已成功利用现代信息技术，具有网络控制功能和智能化的全自动焊接装备了，并通过专家系统优化焊接程序和焊接参数、确保批量生产中焊接质量的一致性。这些现代化的全自动焊接装备已成为高端制造业(航空航天工程、发电设备、动力设备和汽车)的主要选择。我们现在基本还处在通用的焊接设备制造中，不久的将来我相信我们也会走入这一领域当中的。就目前在电力、核电、汽车、造船、集装箱等行业，我们现在才刚刚进入。

一.电力建筑行业

目前还是用的手工氩弧居多，因为电建行业一般高空作业的工作比较多，而且焊接的材质品种也比较杂乱，主要是管道安装，焊接质量也要求的比较严格。如果用气保焊野外高空的风力太大。容易出焊接缺陷，另外管径大小不一，气体保护焊全位置焊接难度比较大，所以手工氩弧焊就成了首选。为了避免高空上下来回调节电流，对设备的要求大概有以下几点：

(1) 焊接电流稳定，因为经常野外施工。所以电源的可靠性要好。

(2) 无线遥控调节电流，遥控器最好有一极性转换开关。

(3) 遥控器的面板最好是数字显示，看起来比较直观

对于核电建筑安装单位，对焊机的要求更为严格。精密化、轻型化、高参数化和高标准化。是他们的首选，普通交流和直流弧焊电源目前在国外已向小型化、轻型化和精密化方面发展，设计结构新颖、外形美观、调节精度高，我觉得这应该也是我们发展的目标。

在核电建设施工中，对于一般的焊接普通焊机都能完成，但是在焊一些主要的电力设备时，对焊机的要求和焊接的质量要求都比较严格，要控制电流，怕焊接超温过热，热影响区过大引起晶间组织发生变化影响焊接质量。再有一点就是控制电流防止焊接变形，减小焊接应力。所以核工业部对于焊接这些设备的焊机都要进行焊机电流电压的检测标定，焊机的预设电流和实际焊接电流还有用钳形表测的实际输出电流都要基本一致，精确度要高。

正负差最好在1A左右(对手工焊)。这也是核工业部对下属的施工单位所作的特殊规定。对于氩弧焊。最好是多种操作方式可供选择，对于我们的手工氩弧焊机，从性能上基本已经满足需求了，需要跟进的就是小型化、轻型化和精密化，设计结构新颖、外形美观、调节精度高。

二.造船行业

主要是以大功率的设备为主，主要有气保焊和埋弧焊还有多丝埋弧焊。并且对焊接自动生产线的应用也很广泛，等等。在船舶、工程机械、汽车、重型机械、建筑工程等制造行业中，CO2/MAG半自动焊、埋弧焊和多丝焊已在大范围内推广使用，应用比率平均已超过50%。不仅大大提高了生产效率，而且还节约了制造成本，焊接质量稳定可靠。但现在焊接生产中所采用的先进焊接方法和自动化焊接装备基本上都是从国外引进的。

现在对于我们来说，要想进入造船领域，不管是采用什么焊接设备，首先我们要先从焊机的可靠性来着手，气保焊能保证在大电流(500A)连续焊接的情况下焊机不出故障，这一点对于焊枪的配备也很关键，还有加长线最好采用象松下焊机的那种载波的单线连接，便于移动送丝机。埋弧配备比较抗造的重型小车，对于埋弧来说丝径选择功能如果可行的话最好在焊机内部设好，因为有的用户在使用时根本不考虑那个功能，有时候焊前就是调到与丝径相符的位置也不一定合适。电压还是有波动。对于手工焊有时候我们的推力旋钮调节起来从大到小不太明显。

另外对于咱们焊机所用的钣金件还有外观的喷漆我觉得应该参考一下松下的焊机，特别是在造船行业，本来就接近江海，气候比较潮湿。现场多次发现用的时间稍长(别是在环境潮湿的地方)腐蚀掉漆比较严重。

三.汽车制造行业

总体来说除了自动焊以及采用机械手臂焊接，对于常规中所用的普通机型，主要还是以250/350型的CO2气体保护焊机为主，他们对焊机的要求主要表现在以下几点：

(1) 焊接过程稳定，飞溅小

(2) 能够保证足够的干伸长度

(3) 有时点焊比较多，焊缝短，对二次起弧的成功率要高

(4) 起弧不爆，收弧干脆，收弧时不带一秒内的收弧电压

四.集装箱行业

集装箱行业总体来说大部分都以气体保护焊为主，除了人工操作，一般所用的高速自动工装也比较多，他们对设备的要求就是成型好，焊接速度快。目前这一行业在焊接设备的选用上还是以国外品牌焊机居多，焊接时每一道焊缝完成的时间控制的比较死，我们现在一直进入不到这个领域，主要还是我们的焊接速度在同样的焊接条件下老比别人慢半拍，这就要求我们的气保焊机在性能上要逐渐追 求完美。

还要从焊接的熔池铁水方面多下工夫，说白了就是焊接时熔池铁水的摊开程度，我们现在的焊机虽然比以前有很大的改善了，但与国外进口的设备相比还有差距，首先同样的焊缝用同样的焊接规范在同一时间完成时，我们所焊出的焊缝窄而高，而进口设备(比如OTC)焊出的平而宽，举个例子就象是一滴牛奶和一滴水，同样高度下牛奶掉下以后摊开的程度肯定不如一滴水摊的开，而且速度上我们的总是要慢一些，从速度上来说，我想这些可能都与熔池铁水摊开的程度有关系。

对于焊缝的成型方面，一般在焊速快的情况下，如果焊接过程不稳，就容易造成焊肉脱节。手工焊利用人工可以弥补这些缺陷，但在高速焊的工装上是没法弥补的。所以我觉得高速焊对于考验一个产品焊接性能的好坏确实是不容质疑的。