(1)管板是一个被密布的管孔所削弱了的圆平板，该平板两侧作用有均布载荷(即管程与壳程的介质压力)，当把它作为一个受均布载荷的圆平板考虑时，应只考虑其中一侧的压力，而且要考虑管孔对管板的强度与刚度的削弱。因此，管板的强度及计算厚度显然与管孔的大小及布置有关，这是管板计算与一般的圆形平板的计算区别之一。

(2)管板是被支承在由管束构成的弹性基础上。由于管子的端部是刚性固定在管板上，当管板在流体压力作用下产生弯曲变形时，管束中的每一报管子要发生轴向伸长或缩短变形，管板弯曲时，挠度大的地方.管子的轴向变形大，挠度小的地方，管子的轴向变形小。伴随管子发生轴向变形的同时，管板要受到每根管子作用给它的弹性反力。管板挠度大的地方，该弹性反作用也大。当管子比较稠密地分布在管板上时，这种离散的弹性反力就可以看成是连续分布的、支承着管板的弹性基础上的面积力了。这个力的分布和大小显然与管子的直径、壁厚、长度及其分布有关，而且直接影响着管板的强度计算结果。

(3)管板与管束及壳体均是刚性连接，壳壁的热变形及由壳程介质压力和管程介质压力引起的壳壁轴向伸缩，会受到管束和管板的约束，因而管板就要受到壳壁作用给它的力和力短。这些力的大小显然与管束和壳体的温差、材质、尺寸等因素有关，这些因素都将影响管板的强度计算。

(4)当管板兼作法兰时，除管板对法兰有加强作用外，法兰力矩反过来对管板应力也有影响，因而凡决定法兰力矩的参数都会影响管板的计算。

管板孔加工

用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。

管板优劣的评判标准

在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。